Barevná příze šetrná k životnímu prostředí

Jak mohou výrobci z barevných ekologických přívěsů zajistit rovnoměrné míchání barviv a vláken během procesu barvení zásobního roztoku, aby se zabránilo problémům s rozdílem barev a barvy?

1. Vyberte správné barvivo
Výkon barviva: Za prvé, je nutné zvolit správné barvivo podle typu vlákna a požadavků na barvení. Různá barviva mají různé vlastnosti, jako je afinita k vláknům, rychlost barvení a barevná statečnost. Například reaktivní barviva jsou vhodná pro celulózová vlákna (jako je bavlna, povlečení atd.) A mohou vytvářet kovalentní vazby s vlákny pro zlepšení barevného státu.
Kvalita barviva: Zajistěte, aby kvalita barviva byla stabilní a bez nečistot, abyste se vyhnuli ovlivňování efektu zbarvení a barevného státu.
2. Optimalizujte proces barvení
Parametry procesu: Přiměřeně nastavené parametry procesu barvení, jako je teplota, čas, hodnota pH, koncentrace elektrolytu atd. Tyto parametry mají důležitý vliv na adsorpční, difúzní a fixační proces barviv na vlákna.
Teplota: Řízení vhodné teploty barvení pomáhá difúzi a fixaci molekul barviv ve vlákně.
Čas: Zajistěte dostatečný čas barvení tak, aby barvivo mohlo plně proniknout do vlákna, aby se dosáhlo rovnoměrného zbarvení.
Hodnota pH: U některých barviv (jako jsou reaktivní barviva) je kontrola pH zásadní, protože ovlivňuje rychlost reakce a vazebnou statečnost barviva na vlákno.
Elektrolyt: Přidání elektrolytu ve správném množství pomáhá adsorpci a fixaci barviva na vlákno.
Cirkulace a míchání: Posílejte cirkulaci a míchání kapaliny barviva v barvicím zařízení, abyste zlepšili kontaktní frekvenci a uniformitu mezi barvivem a vláknem. Například zrychlení rychlosti cirkulace v barvivovém stroji, zvýšení průtoku hlavního čerpadla, zvyšování tlaku trysky atd., To vše pomáhá snižovat výskyt rozdílu barev.
3. řídit kvalitu zásobního řešení
Předúprava vlákna: Provádějte nezbytné předběžné ošetření vlákna, jako je odstranění nečistot, úprava obsahu vlhkosti a hodnotu pH vlákniny atd., Aby se zlepšila absorpční kapacita vlákna a zbarvení uniformity.
Míchání uniformity: Při přidávání barviva k zásobnímu roztoku zajistěte, aby se uniformní míchání zabránilo příliš vysoké nebo nízké koncentraci. Toho lze dosáhnout pomocí účinného míchacího zařízení nebo prodloužení doby míchání.
4. Posilujte detekci a monitorování
Online detekce: Použijte moderní detekční technologii (jako je spektrometr, kolorimetr atd.) K detekci procesu barvení online a včasné objevování a opravu možných problémů s rozdílem barev.
Pravidelná údržba: Proveďte pravidelnou údržbu a údržbu na barvicí zařízení, abyste zajistili, že je v dobrém provozním stavu. To zahrnuje kontrolu výkonu a stability klíčových komponent, jako jsou hlavy čerpadla, systémy řízení teploty a míchání zařízení.
5. Následné zpracování a kontrola kvality
Fixace barev: Po dokončení barvení se provádí nezbytná ošetření fixací barev (jako je mýdlo, sušení atd.), Aby se zlepšila vazebná statečnost barviva a odolnost proti promývání barvené tkaniny.
Test barevného státu: Testy na stálost barev (jako je stálost slunečního světla, stálost mýdla, tření atd.) Na obarvených tkaninách jsou prováděny v souladu s národními standardy nebo průmyslovými standardy, aby se zajistilo, že výrobky splňují požadavky na kvalitu.

Jak mohou dodavatelé barevných ekologicky šetrných přízí zajistit, aby přísady byly rovnoměrně distribuovány ve příze, aby se dosáhlo očekávaných funkčních účinků?

1. Vyberte správnou přísadu
Výběr velikosti částic: Výběr aditivních produktů s menšími velikostmi částic jim pomůže být rovnoměrně rozptýlen v přízi. Menší velikosti částic mohou snížit aglomeraci částic a zlepšit uniformitu míchání.
Aditivní charakteristiky: Vyberte správný typ přísady podle materiálu, výrobního procesu a očekávaných funkčních účinků příze. Například u přízí, které potřebují zlepšit uniformitu barvení, lze vybrat vyrovnávací činidlo s disperzními barvivy.
2. Optimalizujte proces míchání
Pořadí míchání: Během procesu míchání nejprve smíchejte další suroviny a poté přidejte přísady. To se může zabránit aditivům, které jsou omezeny nahromaděním jiných surovin, aby mohly být více smíchány do příze.
Doba míchání: Přiměřeně nastavte dobu míchání, aby se zajistilo, že přísady mohou být plně rozptýleny do příze, přičemž se zabrání rozkladu a hydrolýze aditiv způsobených příliš dlouhou dobou míchání. Nastavení doby míchání by mělo být upraveno podle charakteristik přísad a výrobního procesu.
3. Zlepšit metodu míchání
Výběr metody míchání: Podle výrobního procesu a charakteristik přísad vyberte nejvhodnější metodu míchání. Mezi běžné metody míchání patří mechanické míchání a míchání víru. Mechanické míchání směsí aditiva a další suroviny skrz míchání, ale může způsobit rozdíly v místní koncentraci; Vortex míchání plně mísí aditivy prostřednictvím Vortex Action, ale operace je relativně komplikovaná. Při výběru metody míchání by měla být účinnost výroby a uniformita míchání považována za komplexně.
Optimalizace míchacího zařízení: Zajistěte čistotu a dobrý pracovní stav míchacího zařízení, aby se zabránilo vlivu faktorů zařízení na míchání uniformity. Současně lze upravit rychlost a intenzitu míchání míchacího zařízení podle potřeby k dosažení nejlepšího efektu míchání.
4. Použijte pomocné vybavení nebo procesy
Dimenzování zařízení: Pro procesy, které vyžadují aplikaci aditiv na přízí, lze použít speciální dimenzovací zařízení k zajištění jednotného rozdělení přísad. Například v textilním průmyslu mohou být zařízení, jako je dimenzovací podnosy a dimenzovací koryta s rovnoměrně distribuovanými otvory, k rovnoměrnému postřiku aditivního roztoku na přízi.
Jiné pomocné procesy: Podle specifických potřeb lze i další pomocné procesy také použít ke zlepšení rovnoměrného rozdělení aditiv ve příze. Například v procesu barvení mohou být disperze a adsorpční účinky barviva optimalizovány nastavením parametrů, jako je teplota barvení, doba barvení a koncentrace roztoku barvení.
5. Přísná kontrola kvality
Testování a monitorování: Během výrobního procesu je pravidelně testována a monitorována uniformita aditiv pro míchání. Pro vyhodnocení distribuce aditiv ve příze lze použít profesionální testovací zařízení a metody, jako je mikroskopické pozorování a spektrální analýza.
Zpětná vazba a nastavení: Podle výsledků testu a monitorovacích údajů jsou výrobní proces a parametry včas upraveny, aby bylo zajištěno jednotné rozdělení přísad ve příze a očekávaný funkční efekt.